2. 精益管理的特征

精益管理在生产制造系统中的主要思想体现在以下两个方面。

（1）强调人的作用：尊重人性

精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。其具体特点表现为：

①彼此尊重。精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的“零件”；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成工作。

②重视培训。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才，它要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到及时发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训，以挖掘他们的潜力。轮岗培训和一专多能培训是提高人员素质以满足精益生产需要的有效方法，前者主要适用于领导和后备领导，后者主要适用于操作人员。通过轮岗培训，使受训者丰富技术知识，提高管理能力，掌握公司业务和管理的全貌；同时可以培养他们的协作精神和系统观念，使他们明确系统的各部分在整体运行和发展中的作用和弱点，从而在解决具体问题时，能自觉地从整体观念出发，找到改进的方案。一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围，提高他们的工时利用率；同时提高操作的灵活性，为实现小组工作法创造条件。

③共同协作。精益生产要求职工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的协作，而具体的工作内容和划分是相对模糊的，协作的范围涉及操作人员之间，也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之间。这种协作打破了原有的组织障碍，通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企业目标。常用的方法有项目管理和小组工作法等，前者多用于跨部门间的协作，而后者一般应用于团队内部。

（2）持续改善、尽善尽美

精益生产方式把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。其主要思想有：

①消除一切无效劳动和浪费。用精益生产的眼光去观察，分析生产过程，就会发现生产现场的种种无效劳动和浪费。精益生产把生产过程划分为增加价值的过程和不增加价值的过程，前者是创值过程，后者则称为浪费。精益生产方式从分析浪费出发，找到改进的潜力，利用员工的积极性和创造力，对工艺、装备、操作、管理等方面进行不断改进，逐步消除各种浪费，使企业无限接近完美。

②追求理想化的目标。精益生产厂家的生产指标没有明确的定量，而往往以最佳状态作为目标，如“零缺陷”“零库存”“零抱怨”“零故障”等。可以说，要达到这些理想化的目标是不可能的，但它们能使员工产生一种向“极限”挑战的动力，树立永不满足的进取精神，极大限度地发挥他们潜在的能力。

③追求准时和灵活。物流和信息流的准确、准时是精益生产对生产过程的要求，通过采用看板生产和适时供货，使生产所需的原材料、零部件、辅助材料等准时到达所需地点，并满足所需的质量要求和数量，这里的“准时”不同于“及时”，达到及时供应可通过高库存来实现，而达到准时是指在没有库存的前提下也能达到及时。准时和准确的信息流是实现这一目标的前提和保障，因此，精益生产方式的成功依赖于其独特的生产信息管理系统——看板系统。