煤炭企业精益管理推行实务

4. 方针管理

3. 作业标准化

2. 合理化建议或提案改善

1. 一点课（OPL）

四、组织保障的工具

5. 自主改善法

4. 改善提案法

3. 突破改善周

2. 全员设备维护（TPM）

1. PDCA循环（戴明环）

三、改善问题的工具

3. 5-why分析法

2. 柏拉图

1. 鱼刺图

二、解决问题的工具

5. 看板管理

4.目视管理

3. 5S管理

2. 价值流分析

1. 大野耐一圈

一、发现问题的工具

第七章 煤矿推行精益管理必须熟悉实施工具

2. 精益管理的评价体系

1. 精益管理的推进机制

二、精益管理的驱动机制

2. 精益管理体系的内容

1. 丰田精益生产屋

一、丰田精益生产屋与精益体系

第六章 煤矿实行精益运营必须搞好体系建设

2. 精益改善项目的管理与出口

1. 精益改善项目的来源与入口

二、持续改善的载体——精益改善项目

3. 解决问题在于持续改善

2. 丰田问题解决方法

1. 问题意识与问题解决

一、问题解决与持续改善

第五章 煤矿推行精益管理的落脚点在于持续改善

2. 精益现场人才培训——TWI

1. 丰田人才的培养方式

三、现场人员素养全面提升

3. 精益标准管理与体系建设

2. 标准作业程序（SOP）与作业指导书

1. 精益标准操作的内容

二、操作标准与标准化体系

3. 精益管理中的岗位责任

2. 责任意识与责任管理

1. 管理的本质是责任

一、责任意识与岗位责任分区

第四章 煤矿推行精益管理必须关注标准与人

4. 持续改善

3. 全员参与

2. 问题导向

1. 现场为王

二、煤矿精益推行需要明确方法

5. 精益运营的目标指标系统

4. 目标设置方法：标杆与对标

3. 全面预算管理与战略目标落地

2. 目标管理与战略目标系统

1. 丰田精益生产的目标

一、煤矿精益推行需要明确目标

第三章 煤矿推行精益管理必须明确目标方法

三、评估与考核

4. 整体推进计划

3. 确定试点单位

2. 编制精益实施方案

1. 全面进行诊断

二、诊断与全面统筹

3. 精益管理推进的组织建设

2. 理念导入与文化塑造

1. 持续、分层次培训

一、培训、理念导入与组织

第二章 煤矿推行精益管理需要把握的推行过程

2. 精益管理实施的误区

1. 对精益管理认识的误区

四、煤矿推行精益管理的误区

2. 煤矿精益的管理要求

1. 煤矿精益的人力与组织氛围要求

三、煤矿精益需要具备现实基础

3. 精益思维

2. 精益原则

1. 精益理念

二、煤矿精益需要具备理念基础

3. 精益的核心要求

2. 精益管理的特征

1. 精益管理的内涵

一、对精益管理的初步认知

第一章 煤矿推行精益管理的基础准备

4. 煤矿推行精益管理的内容

3. 煤矿需要推行精益管理

2. 煤矿未来竞争发展的要求

1. 煤矿管理的演变与需求

二、煤矿需要推行精益管理

4. 精益管理及其来源

3. 中国推行精益生产方式

2. 精益生产方式的演进与发展

1. 现代生产方式的发展与演变

一、精益生产方式与精益管理的历史发展

导言 煤矿需要推行精益管理

前言

版权页

封面

封面

版权页

前言

导言 煤矿需要推行精益管理

一、精益生产方式与精益管理的历史发展

1. 现代生产方式的发展与演变

2. 精益生产方式的演进与发展

3. 中国推行精益生产方式

4. 精益管理及其来源

二、煤矿需要推行精益管理

1. 煤矿管理的演变与需求

2. 煤矿未来竞争发展的要求

3. 煤矿需要推行精益管理

4. 煤矿推行精益管理的内容

第一章 煤矿推行精益管理的基础准备

一、对精益管理的初步认知

1. 精益管理的内涵

2. 精益管理的特征

3. 精益的核心要求

二、煤矿精益需要具备理念基础

1. 精益理念

2. 精益原则

3. 精益思维

三、煤矿精益需要具备现实基础

1. 煤矿精益的人力与组织氛围要求

2. 煤矿精益的管理要求

四、煤矿推行精益管理的误区

1. 对精益管理认识的误区

2. 精益管理实施的误区

第二章 煤矿推行精益管理需要把握的推行过程

一、培训、理念导入与组织

1. 持续、分层次培训

2. 理念导入与文化塑造

3. 精益管理推进的组织建设

二、诊断与全面统筹

1. 全面进行诊断

2. 编制精益实施方案

3. 确定试点单位

4. 整体推进计划

三、评估与考核

第三章 煤矿推行精益管理必须明确目标方法

一、煤矿精益推行需要明确目标

1. 丰田精益生产的目标

2. 目标管理与战略目标系统

3. 全面预算管理与战略目标落地

4. 目标设置方法：标杆与对标

5. 精益运营的目标指标系统

二、煤矿精益推行需要明确方法

1. 现场为王

2. 问题导向

3. 全员参与

4. 持续改善

第四章 煤矿推行精益管理必须关注标准与人

一、责任意识与岗位责任分区

1. 管理的本质是责任

2. 责任意识与责任管理

3. 精益管理中的岗位责任

二、操作标准与标准化体系

1. 精益标准操作的内容

2. 标准作业程序（SOP）与作业指导书

3. 精益标准管理与体系建设

三、现场人员素养全面提升

1. 丰田人才的培养方式

2. 精益现场人才培训——TWI

第五章 煤矿推行精益管理的落脚点在于持续改善

一、问题解决与持续改善

1. 问题意识与问题解决

2. 丰田问题解决方法

3. 解决问题在于持续改善

二、持续改善的载体——精益改善项目

1. 精益改善项目的来源与入口

2. 精益改善项目的管理与出口

第六章 煤矿实行精益运营必须搞好体系建设

一、丰田精益生产屋与精益体系

1. 丰田精益生产屋

2. 精益管理体系的内容

二、精益管理的驱动机制

1. 精益管理的推进机制

2. 精益管理的评价体系

第七章 煤矿推行精益管理必须熟悉实施工具

一、发现问题的工具

1. 大野耐一圈

2. 价值流分析

3. 5S管理

4.目视管理

5. 看板管理

二、解决问题的工具

1. 鱼刺图

2. 柏拉图

3. 5-why分析法

三、改善问题的工具

1. PDCA循环（戴明环）

2. 全员设备维护（TPM）

3. 突破改善周

4. 改善提案法

5. 自主改善法

四、组织保障的工具

1. 一点课（OPL）

2. 合理化建议或提案改善

3. 作业标准化

4. 方针管理